Достаточно привлекательным вариантом облицовки площадок и дорожек является тротуарная плитка. Многим хозяевам хочется положить плитку во дворе своего дома, однако, это недешевое удовольствие. Выход из данной ситуации – самодельный вибропресс для тротуарной плитки. Он позволит положить тротуарную плитку у себя во дворе, не прибегая к помощи платных специалистов. Станок для производства тротуарной плитки, легко сделать своими руками, но важно все сделать правильно, чтобы получившаяся плитка могла сравниться по качеству с фирменными аналогами.
О чем эта статья
Почему вибропресс
Чем же лучше именно вибропресс для производства тротуарной плитки? Вибропрессование – это способ изготовления плитки, имеющий куда большую производительность. Дело в том, что изделие из матрицы извлекается сразу же, без задержки. Таким образом, форма для заполнения оказывается свободной и ее снова можно наполнить. Вибропресс для брусчатки значительно ускоряет производство. Так что, если тротуарная плитка должна покрывать достаточно большую площадь, станок для изготовления тротуарной плитки с технологией вибропрессования гораздо эффективнее.
Стоимость станка для производства брусчатки может доходить до нескольких миллионов рублей. Так что, использовать самодельное устройство для изготовления брусчатки гораздо рациональнее.
В состав станка для плитки входят следующие элементы:
- Столешница;
- Устройство для вибрирования;
- Стол;
- Устройство для прессования.
Все эти части связаны между собой технологически и образуют единый вибростанок по производству тротуарной плитки. Как и другие станки, данный вибропрессованный механизм нельзя создать без чертежа. Нужно выполнить все необходимые чертежи, которые обозначат конструкцию устройства. Кроме прочего, чертежи позволят вам точно определить, какое количество материала вам понадобится для работы.
Стоит рассмотреть изготовление каждого элемента пресса для тротуарной плитки в отдельности. Агрегат в процессе работы подвергается достаточно большим нагрузкам, поэтому изготавливать детали следуют из стальных заготовок, а соединять их электрической сваркой.
Как изготовить стол
Стол представляет собой ножки, приваренные к стальной раме. Рама должна быть прямоугольной. Обычно параметры рамы составляют пятьдесят сантиметров в ширину и семьдесят сантиметров в длину. Более обширные варианты предполагают семьдесят сантиметров в ширину и сто сантиметров в длину. То, насколько большой должна быть рама стола напрямую зависит от размера столешницы, размер которой, в свою очередь должен зависеть от размера брусчатки, которая будет изготавливаться на станке. Стоит учесть, что механизм может создавать плитку толщиной от двух до десяти сантиметров. Высота стола, а, следовательно, и длина ножек, может составлять от восьмидесяти до ста десяти метров.
Первым делом, для изготовления стола нужно изготовить ножки. Для этого потребуется труба диаметром восемьдесят – сто миллиметров. Потребуются четыре заготовки. Отрезаются они простой болгаркой. Все срезы ножек торцуются.
Чтобы правильно определить, какая должна быть длина ножек, нужно определиться с тем, будет ли прибор стационарным или переносным. Стационарный агрегат должен иметь ножки на двадцать – двадцать пять сантиметров длиннее стандартной длины. Это нужно для того, чтобы оставалась длина на глубину вхождения в основания. Эта часть ножек будет забетонирована.
В том случае, если вы собираетесь делать переносной агрегат, на края ножек нужно приварить маленькие пласты стали, по диаметру стоек. Толщина пластин стали должна составлять три – четыре сантиметра. Эти пластины способствуют равномерному распределению веса конструкции.
Для создания рамы потребуется уголковая сталь сто на сто миллиметров. Заготовки из стали нужно нарезать нужными размерами. Вырезанные пласты стали горизонтально укладываются и соединяются при помощи сварки. Чтобы покрыть конструкцию антикоррозийной сваркой, все швы, образованные в результате сваривания, прочищаются и шлифуются при помощи обычной болгарки. После завершений обработки, на раме не должно быть никаких отклонений от общей плоскости, так что пласты нужно устанавливать аккуратно и ровно.
Рама и ножки – это, по сути, единственные элементы стола. Когда они изготовлены, настает время собирать стол. Раму нужно положить вверх ногами и в таком положении приварить к ней ножки. Опоры должны располагаться строго вертикально. Как уже говорилось ранее, все детали станка подвергаются большой нагрузке во время работы, поэтому ножки стоит дополнительно укрепить, чтобы конструкция не сломалась. Для этого используются специальные вставки – косынки. Они изготавливаются из листовой стали, толщина которой должна составлять три – четыре миллиметра. Вставки косынки вырезаются прямоугольными треугольниками. Приваривают их между ножками и столом. Это придает конструкции дополнительную жесткость, а, соответственно, увеличивает ее надежность.
Как изготовить столешницу
Столешница, принимающая на себя значительную часть рабочей нагрузки, должна изготавливаться с упором на жесткость и прочность конструкции. Исходя из этого, каркас данного элемента нужно изготавливать не только из деталей периметра. Для каркаса также потребуются поперечные распорки. Формат каркаса столешницы, изготовленной из уголковой стали семьдесят на семьдесят миллиметров, должен полностью совпадать с форматом рамы. При этом размеры всей столешницы должны превышать размеры рамы не более чем на семь сантиметров.
Элементы заготовки нужно разложить горизонтально, после чего они скрепляются сваркой. Тут тоже придется отшлифовать и очистить все сварочные швы. Далее нужно вырезать из листовой стали толщиной восемь – десять миллиметров прямоугольник, соответствующий габаритам каркаса. Этот прямоугольник нужно положить на каркас и снизу приварить сваркой.
Как выбрать двигатель
Для такого устройства потребуется очень мощный двигатель. Если установить недостаточно мощный мотор, то станок выйдет из строя раньше, чем вы изготовите на нем свою первую партию плитки. Для того чтобы изготовить качественный станок, лучше присмотреть самые лучшие из доступных продающихся товаров. Отлично подойдет двигатель ВИ99/E. Он обладает отличной амплитудой колебания и имеет возможность регулирования частоты колебаний.
Чтобы при работе не раскручивались гайки, для крепления двигателя лучше всего использовать резаные шайбы.
